锤头是破碎机的重要工作部件。优质耐磨锤是保证破碎机正常工作的基础。锤头的使用寿命取决于锤头的质量和破碎材料的特性，这也决定了破碎机的工作效率。矿山机械行业常见的破碎机锤头材料有以下几种:高锰钢、中锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。这些材料铸造的锤头有其自身的特点和优缺点:
1、高锰钢是一种传统的锤头材料，是一种典型的耐磨钢，具有良好的韧性和较强的加工硬化倾向，在冲击条件下具有优异的耐磨性。在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，极大地提高了耐磨性。但是，高锰钢的耐磨性只有在能够形成加工硬化的情况下才能显示出它的优势。其它情况下，如物理冲击不足或接触应力小，表面不能迅速加工硬化，耐磨性差。
2、中锰钢不仅可以提高锤头的价格，还可以达到建造高锰钢锤头的效果。与建造高锰钢相比，其实际使用寿命提高了50%以上。铸铁中锰钢锤头最大的优点是具有磁性，矿石中的铁屑可以通过磁选去除，而高锰钢没有这个优点。
3、高铬铸铁是一种耐磨材料，具有优异的耐磨性，但韧性低，易发生脆性断裂。为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了一种复合锤头，即在高锰钢或低合金锤头上镶嵌高铬铸铁，或在锤头工作部分使用高铬铸铁，在锤柄上使用碳钢，将两者结合起来，使锤头具有高硬度和高耐磨性，锤柄具有高韧性。
4、高铬铸铁主要是合金结构钢，含有铬、钼等元素，硬度高，韧性好，符合锤子的使用寿命。在相同的工作条件下，其使用寿命至少是高锰钢锤的两倍。但其制造工艺复杂，工艺要求严格，锤头的调质热处理非常重要。调质热处理后，不仅要求整体抗拉强度达到850MPa以上，还要求具有相当的塑性和韧性。同时，严禁铁块进入破碎机，进料前端需要二次吸铁装置。
